Calandrado

CALANDRADO

Tejido pasando por los cilindros pulidos de una calandra industrial
Detalle macro de un tejido después del acabado de calandrado

Nombre en inglés: calendering
Tipo de acabado: mecánico o termomecánico
Aplicación principal: tejidos de calada; también algunos tejidos de punto y no tejidos

¿Qué es el calandrado?

El calandrado es un acabado en el que el tejido pasa entre dos o más cilindros sometidos a presión. Según la temperatura, la dureza, el material y la velocidad relativa de los cilindros, puede alisar, compactar, abrillantar o modificar la porosidad y el tacto de la superficie.

No existe un único resultado «calandrado»: una calandra puede buscar un aspecto liso y mate, un brillo intenso, mayor densidad superficial o un efecto especial.

¿Qué efecto produce?

  • Aplana hilos y fibras superficiales.
  • Suaviza y regulariza la superficie.
  • Aumenta el brillo y la reflexión de la luz.
  • Puede reducir temporalmente el espesor y la porosidad.
  • Mejora la definición visual de determinados estampados.
  • Puede aportar un tacto más compacto, crujiente o papiráceo.
Comparación del mismo tejido antes y después del calandrado
Comparación del mismo tejido antes y después del calandrado

¿Cómo se realiza?

El tejido se conduce por la línea de contacto o nip entre cilindros. Es frecuente combinar rodillos metálicos calentados con rodillos más elásticos de papel comprimido, algodón o materiales sintéticos.

El efecto se regula mediante presión, temperatura, humedad del tejido, dureza del rodillo, velocidad y diferencia de velocidad entre cilindros. En el calandrado por fricción, un cilindro metálico gira más deprisa que el tejido y pule la superficie. En otras variantes, los cilindros giran a velocidades similares y predomina la compresión.

Esquema de una calandra textil con el tejido pasando entre rodillos
Esquema de una calandra textil con el tejido pasando entre rodillos
Calandrado industrial: el tejido pasa a presión entre cilindros pulidos y calentados.

¿Sobre qué materiales se aplica?

Se aplica a algodón, lino, viscosa, lana, seda, poliéster, poliamida y mezclas, con ajustes específicos. Las fibras termoplásticas pueden adquirir efectos más duraderos si temperatura y presión producen una fijación térmica controlada.

Aplicaciones habituales

Satenes, forros, popelinas, ropa de cama, mantelería, tejidos de decoración, tejidos técnicos compactos y materiales en los que se desea disminuir la permeabilidad al aire.

Ventajas

  • Proceso continuo y graduable.
  • Mejora rápida del aspecto superficial.
  • Permite diferentes efectos con la misma familia de máquinas.
  • Puede aumentar la compactación sin añadir una capa.

Limitaciones e inconvenientes

En fibras no termoplásticas, parte del brillo o alisado puede disminuir con lavados, humedad o uso. Un exceso de presión o temperatura puede aplanar demasiado el tejido, endurecerlo, alterar el color, marcar pliegues o causar diferencias de brillo.

Durabilidad y conservación

La permanencia depende de la fibra y del proceso. Los efectos puramente mecánicos suelen ser semiduraderos; los termofijados en fibras sintéticas pueden resistir mejor. Conviene evitar planchados o lavados que contradigan la etiqueta.

Impacto ambiental

El calandrado no requiere necesariamente un baño químico, pero consume energía mecánica y térmica. Una regulación eficiente de presión, temperatura y velocidad evita reprocesos y reduce el consumo.

Acabados relacionados

Gofrado, calandrado por fricción, calandrado Schreiner, pulido, termofijado y compactado.

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